通常的表面處理方法很難將雜質(zhì)從復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的細(xì)縫、低洼等死角處清除出來(lái)。在這種場(chǎng)合，超聲波可較理想地解決問(wèn)題。

 

　　超聲波是通過(guò)高頻發(fā)生器與換能器的結(jié)合而由電振動(dòng)能轉(zhuǎn)變來(lái)的機(jī)械振動(dòng)能。采用超聲波脫脂時(shí)，在干凈的液體中放入換能器，又在它的附近放入處理的制件。當(dāng)超聲波的頻率為20-5000Hz時(shí)，已有足夠高的能量對(duì)流體進(jìn)行翻動(dòng)，同時(shí)在表面相的界面上產(chǎn)生很大的機(jī)械沖刷力將雜質(zhì)從壁上撕掉或沖擊出來(lái)，因此大大加快了清掃污物的速度。此法比較適用于小型的復(fù)雜部件。如果凈化的部件較大，則頻率就應(yīng)相應(yīng)降低。在大多數(shù)情況下，一般部件放在功率為20W/cm2的超聲波中處理20-60s后，就能得到足夠清潔的表面。使用液體要經(jīng)常更換，以免在清潔的部件表面上形成污染膜。

 

　　二、十大品牌暖氣:機(jī)械處理法

 

　　機(jī)械處理法是工業(yè)上常用的處理方法之一。主要有機(jī)械打磨和機(jī)械噴砂兩種方法。

 

　?。ㄒ唬C(jī)械打磨法

 

　　通常先用鋼絲刷刷去膠接表面松散的氧化層，然后用砂輪、砂布、砂紙或粗銼進(jìn)行打磨加工，使膠接表面得到一定的粗糙度。

 

　　機(jī)械打磨法適用于大部分材料。表3-5分別示出了國(guó)產(chǎn)水砂紙、木砂紙和鐵砂布的型號(hào)和粒度號(hào)數(shù)的對(duì)照情況，供使用時(shí)參考。機(jī)械打磨法簡(jiǎn)便易行，化費(fèi)很省，但在實(shí)際操作時(shí)難以得到相同的重復(fù)結(jié)果，操作的重演性和均勻性較差，因此通常只在要求不高的場(chǎng)合使用。

 

　?。ǘC(jī)械噴砂法

 

　　通常，不會(huì)因機(jī)械噴砂而影響裝配尺寸和光潔度的膠接件，以及在使用中耐磨蝕性要求不高的膠接件，均可采用機(jī)械噴砂法。

 

　　在進(jìn)行噴砂前，最好先用溶劑去除油污，這樣噴砂后膠接表面特別干凈。機(jī)械噴砂法既快又好，膠接強(qiáng)度均勻穩(wěn)定，操作也很簡(jiǎn)單，其中特別對(duì)銅合金、鋁合金和鋼材的膠接效果最佳。但機(jī)械噴砂法也有一定的局限性。例如，對(duì)于薄膜材料、軟質(zhì)多孔材料、電鍍后的零件、精密零件及大型零件等都不宜采用。一般，機(jī)械噴砂法用于中等或稍小的一些膠接件以及較粗糙的膠接件等。另外，噴干砂粉時(shí)的粉塵較大，對(duì)操作工人的身體健康會(huì)造成危害，因此必須注意勞動(dòng)保護(hù)。

 

　　機(jī)械噴砂法又可分為干法和濕法兩種。

 

　　干法是單純用磨料進(jìn)行噴砂，一般用于化學(xué)處理法難以處理的合金，以及在表面上有較多鱗片和氧化物的場(chǎng)合。干法噴砂后殘留在表面上的細(xì)粉磨料應(yīng)用干凈的壓縮空氣或氮?dú)獯祪簟?/div>